Саман. Изготовка саманного блока

Саман и опилкобетон – это композитивный материал, чтоб делать саманный или же опилкобетонный блок потребуются составляющие составляющие, для самана будет нужно глина, песок, трава (волокнистый наполнитель), вода. Для опилкобетона – цемент, песок, известь, опилок, вода. Дальше желаю поделиться с тобой тем, как делать такие блоки у себя дома, основываясь на собственном практическом опыте и опыте людей кои выстроили свои дома, гаражи или же хозблоки с внедрением этих строй материалов.

Главным составляющим элементом самана является глина, так какая же глина нужна для самана, как найти ее свойство, содержание в земле и т.п.

На участке, где вы собираетесь проводить добычу глины, нужно взять некоторое количество контрольных образцов грунта в различных местах участка, с целью проведения анализа земли на процентное содержание глины. Как провести таковой анализ у себя дома?

Анализ грунта на содержание глины

Саман. Изготовка саманного блока
Фотографии.1  Глина для саманного блока

Целесообразно прибегнуть к такому варианту определения процентного содержания глины в земле на избранном участке:

Тебе потребуются 3-и стеклянные банки объемом 3 литра
Вода
Соль или же целесообразно использовать жидкое мыло

При помощи садового бура в 3-х местах (целесообразно и в большем количестве мест, советую из личного опыта) на намеченном участке для добычи глины сделайте контрольный выем земли с глубины более 100 — 150 см (в различных районах глинистые пласты залегают на разной глубине). Каждую ямку идентифицируйте (поставьте вешку с номером ямки).

Примечание:

На данный момент я живу в Ярославской области, три года вспять копал колодец на собственном участке, глубина колодца 8 метров, итак вот если б я возжелал взять грунт для производства самана, то остался бы без сырья. При копке мне попался слой глины, шириной около 15 см, но содержание песка в глине, было таким, что скатать шар в руках из таковой глины я не сумел – содержание песка в глине очевидно превышало 35%.

Но уже через 4 улице по приближению к речке, при копке колодцев уже сталкиваются пласты глины средней жирности на глубине около 2 – 2,5 метров и шириной до 0,8 м.

И так, пробурив грунт, с последней выемки берете его для анализа. Размельченный грунт положите в банки (1/2 часть от объема емкости). На банках сделайте пометки, кои соответствуют пробуренным ямкам.

Добавьте в водичку 30-40 гр соли или же 200-250 мг водянистого мыла, приготовленную жидкость разлейте по банкам с эталонами грунта до уровня горловины. Закройте капроновыми крышками и очень растрясите содержимое каждой банки (приблизительно 10-15 минут на банку). Когда кусочки грунта не растворяются, оставляете банки на 2 часа, чтоб грунт стопроцентно размягчился, и опять встряхиваете банки.

После, поставьте банки на ровненькую поверхность (столик, скамья). Через 30-60 секунд грунт начнет оседать, 1-ый пласт осадка это маленький песок с добавками (например, это вполне вероятно ил), когда этот осадок устоится, сделайте заметку уровня (изолентой или же скотчем) после через 10-15 минут осядет большой песок без примесей. Глина оседает в последнюю очередь.

Когда над глиной вода уже устоялась, грунт ишак стопроцентно, целесообразно созерцать по заметкам уровня оседания грунта в какой банке есть более подобающих компонент (глины и большого песка) для производства саманного кирпича. Все что выше уровня заметок – это безупречный состав грунта для самана. Определяете по маркировки на банке местечко на участке, где больший пласт полезного грунта для самана. В этом месте осуществляете выем грунта.

Этот метод кажется обычным, но он дает возможность очень строго найти подходит грунт для производства самана или же нет. Естественно, безупречным вариантом будет то, когда в составе грунта в месте вашего проживания есть залежи пластов красноватой глины (она гораздо более пластична, имеет менее примесей маленького песка и разных органических примесей).

Залежи глины целесообразно отыскать около рек или же прудов, в том числе по приметам:

легкая заболоченность местности, потому что вода не проходит стопроцентно через грунт, так как глина не пропускает водичку, что образует заболоченность плоскости грунта
когда есть поблизости колодцы, то целесообразно найти по уровню водички в колодце, при наличии залежей глины вода в колодце имеет малый уровень от уровня плоскости грунта
по растения, обильное произрастание, например, осоки или же мяты показывает, что под поверхностью грунта находятся залежи глины
наилучший метод определения залежей глины – это, конечно, спросить у тех людей, кои или же строили саманные постройки, или же клали печь, они тебе строго укажут места в каких грунт изобилует глиной (строя саманный хозблок мы пользовались этим методом).

Подбор травы

Саман. Изготовка саманного блока
Фотографии 2 Трава для саманного блока

Последующим элементом после глины идет трава (или же волокнистый наполнитель). Для самана хорошим вариантом является подбор травы от озимой пшеницы*, в том числе яровых культур, подобных как рожь или же ячмень. Трава обязана быть свежайшей, когда нет, свежайшей травы, то прошлогодняя трава обязана быть сухой и не гнилостной. А когда нет травы, то целесообразно использовать сено, лучше грубые травки, а не сено из трилистника или же мышиного горошка, к примеру. Так же целесообразно использовать в качестве наполнителя льняной шпагат, шпагата (только лишь не синтетического происхождения). Но все таки трава (длинноватая) является самым безупречным вариантом для изготовления консистенции для саманного кирпича, так же в саман примешивают и полову.

* — трава от яровой пшеницы содержит менее воскового вещества обволакивающего ствол и подвержена тлению в отличие от озимой пшеницы.

Подбор песка

Песок для самана обязан быть крупнозернистым (1,8 – 2,2 Мкр), грубым, многогранным, а не круглых форм. Хорошим решением для сего внедрение карьерного песка. Морской песок для изготовления консистенции для самана не подходит, речной песок хоть и не советуют для изготовления консистенции для самана, но за отсутствием большого (карьерного песка) вполне вероятно применен в данной ситуации.

Примечание:

При возведении хозблока живя в Украине, для изготовления консистенции для саманных блоков мы использовали речной песок, на качестве саманных блоков внедрение речного песка не отразилось, блоки вышли крепкими, не рассыпались и не лопались.

Заготовка глины

Саман. Изготовка саманного блока
Рис.3 Бурт глины

Глину для самана, идеальнее всего заготовлять с озари, чтоб глина под воздействием мороза распалась на маленькие частички (огромные комья после «заморозки» просто разбиваются).

Глина укладывается в бурт размерами – высота 100 см, масштаб 150 см, длина 200 см. бурт подобных форматов содержит приблизительно 3м? глины (что нужно для производства 600 штук саманных блоков размерами 200х200х400 см).

Глину ложить необходимо пластами по 20-30 см и обильно проливать водой, сверху глину укрыть травой смоченной водой. До пришествия заморозков в теплую сухую осень трава, смоченная водой, не даст пересыхать глине. Поверх травы бурт укрывается кровельным рулонным материалом (например, рубероидом), так же целесообразно укрыть бурт глины поверх травы и целофаном.

Бурт нужно оставлять на улице. При таком методе хранения глина теряет воду не пересыхая, не становится сухой и лучше вымерзнет, что в предстоящем сделает лучше ее переработку при производстве саманной консистенции.

Ранешней весной, когда заморозки отступили и дневная температура превосходит нулевую отметку на указателе температуры, нужно раскрыть бурт, убрать всю траву и укрыть бурт опять только лишь целофаном, сделать что-то типа парника, так глина резвее отойдет от мороза и в тоже время не пересохнет, не покроется коркой ее верхний пласт. Глина при таком хранении отлично сохраняет свою упругость и клейкость.

Изготовка саманных блоков

Для изготовления консистенции для самана, сначала смешивается глина с песком, вода доливается из расчета, чтоб смесь вышла густой. Из приобретенной консистенции берете маленький кусочек консистенции и скатываете его в шар величиной с куриное яичко. Когда шар скатываете в ладонях, сходу обращайте внимание, на то прилипает ли он к рукам или же нет. Когда прилипает к ладоням то в консистенции немало глины и потребуется добавка песка, когда шар не скатывается, то смесь содержит немало песка – следует добавить глины.

Примечание:

Глина – как сырье для строительства, естественно, самый дешевенький вариант, но ее действие при усушке не имеет определенных характеристик, разбег меж степенями сжатия образует от 5 до 20%, так же и определение ее жирности имеет большой разрыв в процентном соотношении от 5 до 35% содержания песка. Так что при работе с глиной хоть и есть разные таблицы и способы, но самый надежный метод определения свойства износостойкости глины, ее структуры, ее степени сжатия – это практический, опытнейший способ.

Скатав шар, дайте ему подсохнуть приблизительно около часа и, подкинув шар выше людского роста и уронить на твердь, поглядите, что стало с шариком, когда шар не изменил форму, не рассыпался, и фактически нет трещинок – пропорции для компонент консистенции для самана выдержаны, когда шар малость сплюснут – не достаточно песка, когда рассыпался – добавьте глины.

Саман. Изготовка саманного блока
Фотографии 4 Замес и формовка самана

Местечко для смешивания саманной консистенции

Когда практическая деятельность по проверке правильной пропорции 2-ух компонент самана завершена, Целесообразно приступать к замесу основной массы саманной консистенции. Для смешивания компонент саманной консистенции, нужно выкопать маленький котлован, глубиной 45-50 см, масштаб и длина зависят от того, как дает возможность местечко на участке где исполняется изготовка самана.

Хорошим решением станет котлован шириной 150 см и длинноватой около 250 см. В таком котловане целесообразно приготовить за один замес готовой консистенции приблизительно 1м? или же около 60-65 блоков.

При всем этом толщина пласта для 1-го замеса обязана быть в таком варианте изготовления консистенции менее 30-35 см, в неприятном случае составляющие плохо смешаются и смесь получится низкого свойства износостойкости.

До того как начать закладку глины, песка и травы в котлован, нужно проложить его, например, целофаном (фотографии 4 под литерой А), так же целесообразно использовать брезент. Когда почва на участке где исполняется замес уплотненная (глина, шлаковые породы и так далее.), то дно и бока котлована довольно легко утрамбовать лопатой и подстилать пленку или же брезент необязательно.

Сначала в приготовленный котлован укладывается пласт глины шириной 20-25 см и заливается водой, так чтоб глина была стопроцентно укрыта под водой, так глина остается «ночевать». За ночь глина как надо, размокнет, комки растворяться и глина будет гораздо более покладистой для смешивания с песком и травой.

До того как в приготовленную глину добавлять песок нужно делать подготовительный замес, ходя по глине ногами, вы этим самым разомнете раскисшие в водице комки и выберете попавшие в глину большие камешки.

В большинстве случаев смесь для самана замешивают ходя по ней ногами. Но когда потребуется большой объем консистенции на гораздо более чем 2000 саманных блоков, то прибегают к замесу при помощи одной лошадки или же 2-3 лошадок. Все находится в зависимости от объема работы.

Целесообразно показать этот ход схематично: 
Саман. Изготовка саманного блока
Рис.5 Схема направления замеса самана при помощи лошадки

Вариант I (для котлована поперечником от 2-х метров)

А – местечко расположения человека

Б – местечко смешивания саманной консистенции

В – направление движения лошадки

Вариант II (для котлована поперечником гораздо более 5 метров)

А – местечко расположения людей

Б – местечко смешивания саманной консистенции

В – направление движения лошадок (одна лошадка движется по большенному кругу, 2-ая – по малому кругу).

Естественно на 1-ый взор, таковой метод кажется более симпатичным, чем производить смешивание компонент самана ногами. Но здесь стоит направить внимание на последующее:

при смешивании саманной консистенции, лошадка постоянно станет стараться вставать в уже оставленный ею след, чтоб облегчить передвижение по консистенции, нужно будет практически непрерывно выправлять траекторию перемещения лошадки, укорачивая поводья и передвигаться совместно с ней (выходит, тебе все равно нужно будет в некий степени соединять саманную смесь собственными ногами!)

Так же смешивание компонент самана производят и при помощи спецтехники (трактор, мотоблок). Смешивание компонент консистенции для саманных блоков, механизированным методом просит огромную площадь для замеса и сушки блоков, что во дворе дома не представляется вероятным. Для сего необходимо подбирать открытый участок, на котором может быть такое создание саманных блоков.

Но больший по площади участок это не один из недочетов такового метода смешивания саманной консистенции. При передвижении техники по консистенции, она станет налипать на колеса или же гусеницы, при выезде трактора из котлована смесь на колесах станет смешиваться с землей. Когда трактор станет вновь заезжать в котлован, то земля на колесах станет попадать в смесь, а это может негативно сказаться на качестве саманных блоков.

Фрезы роторного культиватора будут забиваться травой и их нужно будет часто чистить, то же касается и фрез мотоблока.

Когда вы желаете использовать для смешивания глины, песка и травы бетономешалку, то тебе следует разложить в приемник бетономешалки для саманной консистенции три- 4 камня средней величины (до 10 кг), чтоб глина лучше размешивалась. В неприятном случае глина плохо перемешивается с песком в таком варианте замеса. При всем этом трава не добавляется в бетономешалку – добавление наполнителя исполняется после того, как глина и песок перемешаны, и смесь вынута на преднамеренно приготовленное местечко для продолжения изготовления саманной консистенции. Так что, как видно из описания, таковой ход гораздо более трудозатратный, и все равно потребуется замес ногами.

И так отметим методы смешивания саманной консистенции:

ногами
лошадью
трактором или же мотоблоком
бетономешалкой

Какой из методов гораздо более применим для изготовления саманной консистенции, естественно, всякий определяет себе сам.

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков нужно делать формы (лучше размерами не более сем 20х20х40 см, потому что даже при подобных размерах саманный блок имеет достаточно долгий период высыхания до полной завершенности, приблизительно 10-15 суток)

В одной форме (см. фотографии 4 под литерой Г) целесообразно делать от 2-ух до 4 ячеек для формирования саманных блоков, большее число ячеек усложнит съем формы с готовых блоков.

Для производства формы будет нужно обрезная доска шириной 0,3 см и шириной 20 см, доска обязана иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтоб было проще снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по нужным размерам. На одну форму, имеющую 2-е формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

Саман. Изготовка саманного блокаРис.6 Форма для саманных блоков

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.)
боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см

К торцевым доскам Y при помощи шурупов (а) фиксируются доски Х и Х1, с боков формы необходимо прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки целесообразно делать из брусков сечением 50х50 мм.

Внимание!

Чтоб получить саманный блок размерами 20х20х40см необходимо учитывать то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Это означает, до того как приступать к производству форм, необходимо делать контрольный эталон саманного блока, делать сам блок и предоставить ему подсохнуть приблизительно суток семь. По истечении сего срока сделайте обмер саманного блока – его линейные габариты уменьшаться. 

На пример, когда эталон саманного блока имел габариты при его производстве 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок станет иметь приблизительно последующие габариты — высота = 18,4 см, масштаб 18,7 см, длина 36,8 см. Почему длина и масштаб имеют не однообразное значение? Глина сжимается по линейности не умеренно, потому значения имеют отличия.

Перед закладкой в форму готовой консистенции, внутренние стены формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или же половой, чтоб смесь не прилипала к стенам и форму целесообразно было просто снять. Готовую смесь укладывают в приготовленную форму (объем консистенции обязан превосходить объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после этого избытки консистенции удаляете с помощь преднамеренно приготовленной доски.

Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, сможете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два- три денька для подсушки, укрыв их от солнца и дождика брезентом, шифером или же рубероидом. Блоки не обязаны касаться друг дружку, меж ними обязан оставаться просвет для притока воздуха, чтоб блоки лучше подсыхали (см. фотографии 4 под литерой Б).

По истечении 2-ух или же 3-х суток блоки переносите на местечко, где они находятся до полнейшего высыхания. Это вполне вероятно на пример, навес или же сарайчик (отлично проветриваемый), так же саманные блоки целесообразно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом (см. фотографии 4 под литерой В).

Но до того как вы приступите к производству всего количества саманных блоков для возведения стенок, нужно делать контрольные эталоны блоков изготовленных из консистенции с разным соотношением компонент (глины, песка и наполнителя).

Пропорциональность компонент для самана

Примерное пропорциональное соотношение компонент для изготовления консистенции для саманных блоков:

Таблица компонент в пропорциях на 1м? саманной смеси 

Наименование 

Жирная глина

содержание песка 

? 5%

Глина средней жирности

        содержание песка 

               ? 15%

 »Тощая» глина

содержание песка

? 35% 

 

Глина 
 1-2 части на 1м?
 2-3 части на 1м?
 3-4 части на 1м?
Песок
 1 часть на 1м?
 1 часть на 1м?
 0,5 части на 1м?
Солома 
 16-18 кг/м?
 12-14 кг/м?
 8-10 кг/м?

 

Но данная таблица не отражает точности пропорций компонент для консистенции, глина + песок + трава. Гораздо более строго найти пропорциональность компонент целесообразно только лишь опытным методом – контрольные эталоны саманных блоков. Для контрольных образцов саманных блоков сделайте замесы в последующих пропорциях – глина + песок:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, трава образует в большинстве случаев 2-4 части (из расчета на 1 м? консистенции).

Практическое определение свойства износостойкости консистенции для саманных блоков еще вызвано и тем, что целесообразно ошибиться и с определением жирности глины – например, пропорции компонент взяты из расчета для глины средней жирности, но что такое определение жирности глины с процентным содержанием песка, как обозначено в таблице?

% содержания песка имеет относительное, усредненное число, глина может содержать, например, не 15% песка, а 8-10% — а это уже глина не средней жирности, но к тому же не жирная глина. Так что, для получения высококачественных саманных блоков и советуется делать контрольные эталоны.

Примечание:

Для изготовления хозблока мы инспектировали саман на крепкость, скидывая блок с кровли гаража (высота приблизительно 2,5 м, односкатная кровля). Делать крепкий, высококачественный блок посчастливилось только лишь с третьего раза.

Например, вы обусловили что глина, взятая для изготовления консистенции для самана имеет среднюю жирность. Для 1-го эталона делаете замес с пропорциями обозначенными в таблице для глины средней жирности и оставляете блок до полнейшего высыхания. Как позже определять свойство блока, верно ли выдержаны пропорции?

Предпосылки низкого свойства износостойкости саманного блока:

саманный блок вышел не крепким и крошится – нужно в смесь добавить еще глины и сократить объем добавляемой травы
эталон саманного блока после высыхания покрыт трещинками – смесь самана содержит не пропорциональное соотношение глины и песка, потребуется добавить в смесь еще 1 часть песка от объема глины (это именно тот происшествие, о котором написано ранее – оплошность с определением жирности глины)
эталон саманного блока просто сломался – потребуется добавить травы.

Еще вариант проверки готового блока – это вбить в блок гвоздь 120-150мм, при всем этом гвоздь обязан заходить в блок приблизительно как в плотную древесную породу (дуб, граб) и плотно держаться в нем. Блок не обязан растрескиваться.

Примечание:

Когда мы вбивали гвозди в стенку при устройстве обрешетки, то гвоздь смачивали в водице, перед тем как его вбивать, это понижает трение гвоздя при проходе через дерево и конкретно саман.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>