Опилкобетон собственными руками. Разработка производства опилкобетона

В данной публикации мы поведаем как делать опилкобетон собственными руками. Разглядим схожесть и различия технологии производства опилкобетона и саманного блока. Приведем перечень нужного оборудования для изготовления опилкобетона. В конечном итоге, Вы получите рецепт опилкобетона с необходимыми пропроциями и составом материалов.

Опилкобетон. Общие сведения
Закупка и сортамент материалов
Отрезок времени производства блоков
Опилкобетон. Рецепт изготовления

Опилкобетон. Общие сведения.

Опилкобетонный блок, так же как и саманный блок – это композитивный строительный материал. Сходство производства опилкобетонных блоков с созданием саманных блоков заключается в последующем:

- смешивание компонент в пропорциональном отношении

- формовка в преднамеренно сделанных формах

- естественная сушка готовых блоков

Опилкобетон собственными руками. Разработка производства опилкобетона
Фотографии 1 Блок из опилкобетона

Но в заготовке материалов, изготовлении консистенции и в свойствах компонент применяемых для изготовления опилкобетонных и саманных блоков имеется рядок различий:

Заготовка материалов для опилкобетонных блоков

Специфичность производства опилкобетонных блоков заключается в составе входящих компонент, кои не надо заготовлять заблаговременно, не надо добывать их из земных недр, все составляющие затариваются в специализированных универмагах или же складах. Это дает возможность уменьшить сроки заготовки материалов прямо до намеченного денька начала производства опилкобетонных блоков.

Метод смешивания компонент

Смешивание компонент для опилкобетона исполняется в большей степени механическим методом, с внедрением бетономешалки, что исключает ручной (ножной) труд, в отличии от смешивания компонент входящих в саманный блок, кои соединяют в большей степени ногами (это гораздо более действенный метод для получения высококачественной консистенции для саманных блоков)

Происхождение компонент применяемых для изготовления опилкобетона

Материалы входящие в состав опилкобетона имеют различное происхождение и разделяются на 2-е когорты: 1-ая когорта материалов приобретенных в промышленных критериях (цемент, известь) и 2-ая когорта, это материалы натурального происхождения (опилок и песок). В саманный блок входят только материалы натурального происхождения (глина, песок, трава).

Закупка и сортамент материалов.

 

Опилкобетон собственными руками. Разработка производства опилкобетона
Фотографии 2     Материалы входящие в состав опилкобетона

Закупка материалов для пенобетона может выполняться как заблаговременно, так и конкретно до работ. Это не настолько принципно как в случае с созданием саманных блоков.

Для изготовления консистенции опилкобетона потребуются последующие составляющие:

А – цемент (не ниже М300)

Б — песок (фракции до 1,8 Мкр)

В – известь (не гашеная)

Г – опилок (хвойных пород древесной породы)

Отрезок времени производства блоков.

Начинать изготовка блоков из опилкобетона необходимо сходу после устройства фундамента — не позже 1-ой декады июня. Потому что временной просвет до полной завершенности блоков – 3 месяца (как указывает практика, эта цифра имеет относительное значение и колеблется от 1 месяца до 3).

Примечание:

В моей стажировке работы с этим строительным материалом, до полной завершенности блоков ушло приблизительно 1,5 месяца. Все находится в зависимости от характеристик блока, когда блоки не огромные 100х100х200 – то времени на сушку уйдет менее, чем на блоки размером 200х200х400.

Опилкобетон. Рецепт изготовления.

До изготовления консистенции, нужно делать формы для отливки блоков. В отличие от саманных блоков, форму с блока из опилкобетона снимают не сходу, а по прошествии 3-х – 5 суток, потому нужно делать большее число форм (10-20 штук), чтоб не растрачивать время на ожидание когда блоки подсохнут и не прерывать ход их производства. Число форм зависит и от того, сколько за раз вы рассчитываете сделать блоков.

Примечание:

Формы для блоков из опилкобетона изготовляются по такой же технологии, как и для самана, но без припусков на линейные габариты (см. в публикации «Изготовка саманных блоков»).

Когда формы готовы, подготавливается местечко, где станет проводиться деятельность по производству блоков, площадка для отливки блоков отсыпается маленьким (речным, морским) песком и выравнивается. На приготовленную поверхность раскладывают готовые формы для блоков.

Внутренние стены форм целенаправлено проложить целофаном или же пергамином, чтоб после того, как блок подсох, он просто вынимался из формы.

До того как подойти к смешиванию компонент, необходимо просеять опилки. Для сего необходимо сделать «сито» — 2 шт., для просеивания опилок.

Опилкобетон собственными руками. Разработка производства опилкобетона
Рис. 3 Сито для просеивания опилок

 

Примечание:

Во всех случаях высота боковин сита 20 см, все габариты носят рекомендательный нрав и не являются главными.

Вариант 1 (В1)

Сито для просеивания опилок одним человеком – усредненный величина длина 50 см, масштаб 40 см, ячейка поперечником менее 1см

Вариант 2 (В2)

Сито для просеивания опилок для 2-ух человек – усредненный величина длина 80 см, масштаб 50 см, ячейка поперечником менее 1см, выступ ручек (Б) за размеры сита приблизительно 50 см (ручки на концах лучше округлить (В), чтоб было комфортно держать сито во время просеивания опилок).

Г и Д – направление движения при встряхивании сита.

Для устройства сита потребуются обрезные доски шириной 25 мм, доски обрезаете до подходящих форматов, сбиваете их в порядке: к боковым доскам укрепляйте торцевые, или же напротив – это не принципно. Скреплять лучше шурупами длиной, вдвое превосходящих толщину применяемой доски.

Когда нет подобающей сетки, то целесообразно заместо нее использовать лист кровельного железа, высверлив в нем отверстия подходящего поперечника (в описываемом варианте менее 1 см) и прикрепить его при помощи шурупов с одной из сторон каркасы для сита. Расстояние меж отверстиями, как в линейном направлении, так и в рядовом менее 5 мм от края отверстий.

До того как высверливать отверстия, нанесите разметку на лист железа, накернить места для сверления при помощи острого предмета (целесообразно гвоздем на 150-200мм). Когда сито готово, приступаете к просеиванию опилок, отход при всем этом может составить в среднем 10-15%.

Соединять составляющие для производства опилкобетона целесообразно как вручную (в преднамеренно изготовленных емкостях), так и в бетономешалке. Операция и очередность смешивания компонент опилкобетона идентична с изготовлением бетонных смесей. Сначала смешивается в сухом состоянии цемент и песок, после добавляете известь и опять все кропотливо смешиваете. В последнюю очередь добавляете наполнитель – опилки, после смешивания добавляется вода.

Число водички находится в зависимости от влажности песка и опилок. Когда опилок сухой и песок привезен гораздо более месяца вспять, то объем водички образует приблизительно 10-20% от объема 1-го замеса, когда песок привезен конкретно переде созданием блоков, а опилок из свежераспиленной древесной породы, то толика водички в консистенции может составлять 8-12% от объема.

Чтоб поточнее выяснить, какого свойства износостойкости получится блок из опилкобетона, целенаправлено делать контрольный замес, как и в случае с созданием саманных блоков. Перед тем как начать настоящий замес компонент опилкобетона, нужно взять часть консистенции и скатать маленький комок (приблизительно как теннисный мяч), сжать его прочно в ладошки. Когда с комка начнет капать вода и шар расплющится, то в консистенции очень немало водички, когда вода фактически не выступает, а комок консистенции рассыпался, то нужно сократить содержание песка или же опилок в консистенции.

Готовую смесь раскладываете по формам и утрамбовываете при помощи преднамеренно изготовленной трамбовки, чтоб удалить может быть оставшийся воздух из консистенции. Готовность блока к выемке целесообразно проверить, ориентируясь не только лишь на сроки затвердевания консистенции в форме, кои были представлены сначала сего раздела, да и при помощи гвоздя, проведя его острием по плоскости блока, когда царапинка оставила неглубокий след, то блок целесообразно вынимать для предстоящей сушки.

P. S.

Принцип возведения стенок из самана и опилкобетонных блоков целесообразно станет прочесть в публикации про устройство стенок хозблока.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>